数控机床是干什么的 数控机床到底是做什么的

数控车床是可以将金属或者棒料加工出具有圆柱形特征的工件的机床。数控车床可以让我们有效地加工出任何圆形工件，例如轴、蜗杆以及球体，它可以适用于加工具有复杂的内外几何形状和各种螺纹的工件。

许多人以为，数控车床可以加工所有的工件，其实这是错误的，通常来说适合的才是好的，并不是所有的工件都适合数控车床加工。如果原本可以用普通车床就能加工的工件，非要设计程序，用数控车床来进行加工，反而增加了很多程序。本文将以数控车床可以加工哪些工件来进行相关内容的介绍。

数控车床通常用于通过从给定的工件上去除多余的材料以加工出对称的物体，从而将材料塑造成所需的形状。材料或者工件通常由主轴进行夹紧和旋转，而在材料上工作的刀具，则是安装在可以移动的轴上。

数控车床是可以将金属或者棒料加工出具有圆柱形特征的工件的机床。与数控铣床相比，数控车床可以让我们有效地加工出任何圆形工件，例如轴、蜗杆以及球体，它可以适用于加工具有复杂的内外几何形状和各种螺纹的工件。

数控车床可以加工哪些工件

如轮廓形状比较复杂的工件。因为数控车床具备直线和圆弧插补功能，所以可以加工由直线或者曲线组成的任何复杂轮廓形状的旋转工件。工件轮廓的曲线构成可以用数学方程描述的曲线，也可以是列表曲线。

对于直线或者圆弧组成的工件轮廓，可以直接使用数控车床的直线或者圆弧插补功能，对于非圆曲线组成的工件轮廓，可以先用直线或者圆弧靠近，再用直线或者圆弧插补功能实行插补切削。

如表面粗糙度值较小的工件。因为数控车床具备着恒线速切削功能，所以可以加工表面粗糙度值较小且均匀的工件。当材料、精加工余量和刀具确定后，进给速度和切削速度决定了工件的表面粗糙度。

可以利用数控车床的恒线速度切削功能，选择较好的线速度加工工件的表面和端面，使得加工后工件的表面粗糙度值小且一致。数控车床也适用于加工各部位不同表面粗糙度要求的工件。对于需要较大粗糙度值的工件，应该采用大进给量，小型工件应该采用小进给量。因为大部分数控车床采用的是无级变速，速度变化范围较大，所以可以简化工艺流程。

如品种多、中小批量的工件。对于一些小批量生产的工件，其品种是十分多的，虽然普通车床针对单一品种比较有优势，但是对于品种过多的工件是没有办法用普通车床进行加工的，而数控车床只需要更换编程即可，所以是十分适合加工品种多、中小批量的工件。

　　如精度要求较高的工件。因为数控车床的刚性比较好，制造精度和控制精度比较高，可以准确地进行手动补偿和自动补偿，所以可以加工尺寸精度和直线度、圆度、圆柱度等形状精度要求较高的工件。

对于圆弧等曲线轮廓，加工形状与图纸上要求的几何形状的相似度要高于仿形车床。在数控车床上加工工件时，一次装夹就可以完成多个工件表面的加工，这对于提高位置精度特别有效。在普通车床上加工工件时，可能需要多次装夹才可以完成加工。

　　如带有特殊螺纹的工件。普通车床可以加工的螺纹种类比较有限，只能加工等距的公制和英制直螺纹和锥螺纹，一台普通车床只能加工几种引线，而数控车床不仅可以加工各种螺纹，如导程直螺纹、锥螺纹以及端螺纹等工件，还可以加工增导程、减径、等导程和变导程之间需要平滑过渡的螺纹，以及高精度模块化螺纹工件，如蜗杆。

数控车床在加工螺纹工件时，不需要像普通车床那样交替改变主轴的旋转，它可以在一个循环内连续切削直到完成，所以加工螺纹的效率是十分高的。

相信大家已从以上文章中知道数控车床可以加工有轮廓形状比较复杂的工件、表面粗糙度值较小的工件、品种多和中小批量工件、精度要求较高的工件以及带有特殊螺纹的工件等，并有着普通车床没有办法比拟的优势。关注捷众机器人，了解更多有关数控车床的知识与应用。